在廣州蓬勃發(fā)展的廢舊電纜回收產(chǎn)業(yè)里，將廢舊電纜中的鋼帶有效分離出來，是提升資源回收利用率、實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。磁選與重力分選作為兩種常用的分離技術(shù)，在實踐應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。

磁選：精準(zhǔn)吸附，高效分離鋼帶

磁選是利用鋼帶具有磁性的特性，通過磁場的作用將其從廢舊電纜混合物料中分離出來的方法。在廣州的廢舊電纜回收處理廠，磁選設(shè)備通常被設(shè)置在初步破碎后的物料輸送線上。當(dāng)破碎后的廢舊電纜物料通過輸送帶進(jìn)入磁選區(qū)域時，強(qiáng)大的磁場會迅速作用于具有磁性的鋼帶。鋼帶在磁場力的吸引下，會偏離原來的運動軌跡，被吸附在磁選設(shè)備的磁輥或磁板上。而其他非磁性物質(zhì)，如銅芯、塑料絕緣層等，則不受磁場影響，繼續(xù)沿著輸送帶向前運動，從而實現(xiàn)鋼帶與其他成分的初步分離。為了提高磁選效果，回收廠會根據(jù)物料的特性和處理量，選擇合適類型的磁選設(shè)備。例如，對于粒度較小、磁性較弱的鋼帶碎屑，會采用高梯度磁選機(jī)，其能夠產(chǎn)生更強(qiáng)的磁場梯度，增強(qiáng)對微細(xì)磁性顆粒的捕獲能力。同時，定期對磁選設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)也至關(guān)重要，確保磁輥或磁板表面沒有附著過多的雜質(zhì)，以免影響磁場的強(qiáng)度和分布，降低磁選效率。

重力分選：依據(jù)密度差異，進(jìn)一步提純鋼帶

經(jīng)過磁選后的物料中，雖然大部分鋼帶已被分離出來，但仍可能混雜有一些密度與鋼帶相近的非磁性物質(zhì)。此時，重力分選技術(shù)便派上了用場，它能夠依據(jù)物料密度的不同，進(jìn)一步提純鋼帶。重力分選常用的設(shè)備是跳汰機(jī)和搖床。在跳汰分選過程中，將磁選后的物料給入跳汰機(jī)的跳汰室，通過周期性地改變跳汰室中水的壓力，使物料在垂直方向上做周期性的脈動運動。由于鋼帶的密度較大，在脈動過程中會迅速下沉到底部，而密度較小的雜質(zhì)則會浮在上層。通過調(diào)整跳汰機(jī)的沖程、沖次等參數(shù)，可以優(yōu)化分選效果，使鋼帶與雜質(zhì)更好地分離。搖床分選則是利用物料在傾斜床面上的差異運動來實現(xiàn)分離。將物料均勻地給到搖床上，在床面的往復(fù)運動和橫向水流的作用下，不同密度的物料會沿著不同的方向移動。鋼帶由于其密度大，會沿著床面的高端向低端移動，并聚集在精礦端；而密度較小的雜質(zhì)則會移動到尾礦端。通過合理控制搖床的沖程、沖次和床面坡度等操作條件，可以提高鋼帶的回收率和品位。

磁選與重力分選的協(xié)同實踐

在實際的廢舊電纜鋼帶分離過程中，磁選與重力分選往往不是孤立進(jìn)行的，而是相互協(xié)同、有機(jī)結(jié)合。磁選作為第一道分離工序，能夠快速、高效地分離出大部分鋼帶，為后續(xù)的重力分選減輕負(fù)擔(dān)。而重力分選則是對磁選產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步提純，確保最終得到的鋼帶純度符合要求。廣州的一些大型廢舊電纜回收企業(yè)，通過優(yōu)化磁選與重力分選的工藝流程和設(shè)備配置，實現(xiàn)了鋼帶分離的高效化和自動化。他們利用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測分選過程中的各項參數(shù)，并根據(jù)物料的變化自動調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，大大提高了分選效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，對分選過程中產(chǎn)生的尾礦進(jìn)行再次分析和處理，挖掘其中潛在的可回收資源，進(jìn)一步提升了資源回收的綜合效益。